-
Sensor de temperatura e humidade relativa I2C dixital protector, a proba de po e impermeable...
A sonda de sensor de humidade impermeable HENGKO proporciona impermeabilidade á auga en 2 etapas. A placa de circuíto impreso interna ten protección contra perfusión e encapsulamento e a sonda de humidade...
Ver detalles -
Sensor e transductor de sonda dixital de temperatura e humidade relativa do punto de orballo de resposta rápida...
O transmisor de punto de orballo HENGKO HT-608 é axeitado para secador de aire refrixerado/secador de adsorción para a monitorización do punto de orballo, reducindo a zona de temperatura de insensibilidade,...
Ver detalles -
Carcasa de sonda detectora de sensor de humidade e temperatura impermeable HK96MBN con rosca M10 * 0,75...
O sensor de temperatura e humidade do solo HENGKO adopta un sensor da serie RHT de alta precisión equipado cunha carcasa de filtro de metal sinterizado para unha gran permeabilidade ao aire, fa...
Ver detalles -
Carcasa para sonda de humidade relativa sen fíos HK96MCNL con rosca M10*1.0 para refrixerador médico
O sensor inalámbrico de temperatura e humidade HENGKO adopta un sensor da serie RHT de alta precisión equipado cunha carcasa de filtro de metal sinterizado para unha gran permeabilidade ao aire...
Ver detalles -
Sensor de temperatura e humidade anticorrosión de aceiro inoxidable 316L HK86MAN con rosca M10 * 0,5 ...
O sensor de temperatura e humidade de saída dixital de aceiro inoxidable 316L HENGKO adopta un sensor da serie RHT de alta precisión equipado cunha carcasa de filtro de metal sinterizado...
Ver detalles -
Sonda dixital impermeable de temperatura e humidade para medición ambiental
O módulo dixital de temperatura e humidade wifi HENGKO adopta un sensor da serie RHT de alta precisión equipado cunha carcasa de filtro de metal sinterizado para unha gran permeabilidade ao aire...
Ver detalles -
Rosca HK64MDNL M8 * 1,25 metal sinterizado aceiro inoxidable impermeable á temperatura e relativa...
As cubertas de sensores de aceiro inoxidable HENGKO fabrícanse sinterizando material en po 316L a altas temperaturas. O tamaño dos poros, a velocidade do fluxo e outros factores de rendemento...
Ver detalles -
Controlador de temperatura e humidade dixital para incubadora de ovos ao aire libre de 4-20ma, metal sinterizado RH...
Os sensores de temperatura e humidade HENGKO pódense aplicar en varios campos: estacións base de telepunto, armarios de control electrónico, plantas de produción, almacéns...
Ver detalles -
Transmisor de temperatura e humidade IP67 RS485 RHT35 con sensor de humidade impermeable...
O transmisor de humidade HENGKO está optimizado para unha medición fiable en aplicacións industriais esixentes. Hai varios modelos dispoñibles, incluíndo modelos de parede e remotos...
Ver detalles -
Transmisor intelixente de punto de orballo, humidade e temperatura de HENGKO con sensor independente...
HT802C é un sensor de humidade e temperatura RS-485. O dispositivo non só mide a temperatura e a humidade, senón que tamén pode mostrar os parámetros do punto de orballo. Ten...
Ver detalles -
Carcasa porosa para sensor, IP 65 66 67 impermeable, resistente ás lapas, temperatura e humidade...
A carcasa do sensor resistente ás inclemencias do tempo de aceiro inoxidable HENGKO e a proba de chamas están feitas sinterizando material en po 316L a altas temperaturas. Foron amplamente empregados...
Ver detalles
Carcasa fotovoltaica fronte a carcasa metálica porosa para a sonda do sensor de humidade?
Ao elixir entre PV (polivinilo) ecarcasa de aceiro inoxidable porosopara unha sonda sensora de humidade,
É esencial ter en conta factores como a durabilidade, a compatibilidade ambiental, o tempo de resposta e
requisitos da solicitude. Aquí tes un desglose de cada opción:
1. Durabilidade e protección
*Carcasa de metal poroso:
Ofrece unha alta durabilidade e é resistente a condicións ambientais adversas, como altas temperaturas,
impacto físico e elementos corrosivos. A súa estrutura robusta garante unha maior vida útil do sensor,
especialmente en aplicacións industriais ou ao aire libre.
*Carcasa fotovoltaica:
Normalmente menos duradeiro que o metal, pode degradarse co tempo en condicións extremas, especialmente en ambientes
con alta exposición a raios UV ou exposición a produtos químicos. As carcasas fotovoltaicas son máis axeitadas para ambientes controlados con
exposición mínima a tensión física ou elementos corrosivos.
2. Tempo de resposta
*Metal poroso:
Ofrece tempos de resposta máis rápidos debido á súa capacidade para permitir un intercambio de aire rápido.
A estrutura porosa permite que a humidade chegue rapidamente ao sensor, o que é beneficioso
para aplicacións que requiren monitorización en tempo real.
*Carcasa fotovoltaica:
O fluxo de aire pode ser máis lento a través do material fotovoltaico en comparación co metal poroso, o que pode resultar nun tempo de resposta máis lento.
Isto pode non ser ideal para aplicacións que requiren axustes inmediatos ou frecuentes baseados en cambios de humidade.
3. Compatibilidade ambiental
*Metal poroso:
Altamente resistente a temperaturas extremas, niveis de humidade e gases corrosivos.
Ideal para entornos desafiantes como instalacións industriais, instalacións ao aire libre,
e lugares con alta exposición a po ou produtos químicos.
*Carcasa fotovoltaica:
Máis axeitado para ambientes limpos e controlados, como interiores ou aplicacións non industriais.
Pode ser propenso á degradación en condicións ambientais extremas.
4. Aplicación e mantemento
*Metal poroso:
Require un mantemento mínimo debido á súa durabilidade e resistencia á obstrución.
A miúdo úsase en aplicacións industriais, de laboratorio e ao aire libre onde a durabilidade e a fiabilidade son fundamentais.
*Carcasa fotovoltaica:
Máis doado de fabricar e pode ser máis rendible para aplicacións de baixa tensión.
Non obstante, pode ser necesario o mantemento se está exposto a po ou outros contaminantes que poidan dificultar o fluxo de aire.
Conclusión
*Para aplicacións industriais, de alta tensión ou no exterior,carcasa de metal porosoadoita ser a mellor opción debido á súa durabilidade,
tempo de resposta máis rápido e resiliencia ambiental.
*Para contornas controladas onde o custo e un uso máis lixeiro son prioridades,carcasa fotovoltaicapode ser máis económico e práctico.
Cando substituír a sonda de metal poroso?
Condicións que indican que unha sonda de metal poroso precisa ser substituída
Sondas de metal poroso, que se empregan a miúdo en diversas aplicacións como filtración, catálise e sensores,
pode degradarse co tempo debido a varios factores.
Aquí tes algunhas condicións comúns que poden indicar a necesidade dunha substitución:
1. Danos físicos:
*Danos visibles:
As fendas, as fracturas ou as deformacións significativas poden comprometer a integridade estrutural e o rendemento da sonda.
*Desgaste e desgaste:
O uso continuo pode levar á erosión da superficie metálica porosa, reducindo a súa eficiencia.
2. Obstrución e incrustación:
*Acumulación de partículas:A acumulación de partículas dentro dos poros pode restrinxir o fluxo de fluído e reducir a eficacia da sonda.
*Incrustacións químicas:As reaccións con produtos químicos específicos poden levar á formación de depósitos ou corrosión, o que afecta o rendemento e a vida útil da sonda.
3. Perda de porosidade:
*Sinterización:A exposición a altas temperaturas pode facer que as partículas metálicas se fusionen, o que reduce a porosidade e aumenta a resistencia ao fluxo de fluídos.
*Compactación mecánica:A presión ou o impacto externos poden comprimir a estrutura porosa, diminuíndo a súa funcionalidade.
4. Corrosión:
Ataque químico:A exposición a ambientes corrosivos pode levar á degradación do metal, afectando as súas propiedades mecánicas e a súa porosidade.
5. Degradación do rendemento:
Caudal reducido:Unha redución notable no fluxo de fluído a través da sonda pode indicar unha perda de porosidade ou obstrución.
Eficiencia de filtración reducida:Unha diminución na capacidade de eliminar partículas ou contaminantes dun fluxo de fluído pode indicar unha sonda comprometida.
Avaría do sensor:Nas aplicacións de sensores, unha diminución da sensibilidade ou da precisión pode atribuírse á degradación do elemento metálico poroso.

6. Inspección e mantemento regulares
Para prolongar a vida útil das sondas de metal poroso e garantir un rendemento óptimo, a inspección e o mantemento regulares son fundamentais. Isto pode implicar:
Inspección visual:
Comprobación de danos físicos, corrosión ou incrustacións.
Limpeza:
Empregar técnicas de limpeza axeitadas para eliminar contaminantes e restaurar a porosidade.
Probas de rendemento:
Avaliación do caudal da sonda, da eficiencia de filtración ou da resposta do sensor.
Substitución:
Cando o rendemento da sonda se deteriora máis alá dos límites aceptables, é necesario substituíla
para manter a fiabilidade e a eficiencia do sistema.
Ao monitorizar coidadosamente o estado das sondas de metais porosos e tomar medidas oportunas, é posible optimizar o seu rendemento e prolongar a súa vida útil.
Buscas unha sonda de humidade personalizada que se adapte ás túas necesidades específicas?
HENGKO está aquí para axudar!
Contacta connosco hoxe mesmo para falar sobre os teus requisitos e deixa que o noso equipo de expertos desenvolva unha sonda de humidade OEM adaptada precisamente para a túa aplicación.
Ponte en contacto connosco enka@hengko.come dá vida á túa visión coas solucións de confianza de HENGKO!












