Medición de Humidade e Humidade en Procesos Metalúrxicos

O hidróxeno úsase amplamente no endurecemento brillante de moitos metais. Tanto a pureza do hidróxeno como os niveis de humidade

o gas debe ser medido e controlado.

Demasiada humidade pode reducir a resistencia e calidade do produto acabado. Hai dous métodos principais

do transporte de hidróxeno na metalurxia --hidróxeno a granel de cilindros de gas e amoníaco de pirólise. Metalúrxico

a medición da humidade do proceso émoi importante, quero saber seguir vendo!

En primeiro lugar, ambos os métodos de entrega teñen vantaxes e desvantaxes.

O hidróxeno puro pódese usar inmediatamente, pero é máis caro compralo e almacenar grandes cantidades

hidróxeno para aplicacións supón un risco de incendio.

O amoníaco (NH 3) é máis barato compralo a granel e é menos inflamable, polo que é máis seguro almacenalo no campo.

Non obstante, leva os seus propios riscos: é altamente corrosivo,

polo que o equipamento da fábrica e a seguridade persoal son as principais preocupacións. Non obstante, as unidades de craqueo de amoníaco

son agora un método máis común de proporcionar aatmosfera reductora/endurecible para metalúrxico

fornos. O amoníaco disociado é unha mestura de hidróxeno e nitróxeno e coñécese como "gas sintético".

En segundo lugar, como funciona o craqueo de amoníaco?

O amoníaco a presión quéntase para evaporalo. Despois divídese nas súas partes constitutivas,

hidróxeno e nitróxeno, mediante un catalizador de níquel en atemperatura duns 1.000 °C. A ecuación química de

a reacción é: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Debido á completa descomposición en hidróxeno e nitróxeno, queda moi pouco amoníaco baixo composto

e o gas resultante debe ter unha moitemperatura de punto de orballo baixa (moi por debaixo dos -30 °C). O punto de orballo

medición de temperatura precisa de atención especial, porque en moitos casos, demasiado altaou moi baixo

A temperatura do punto de orballo pode afectar a calidade do produto. Ademais da industria metalúrxica,

sistemas de aire comprimidoson máis importantes para o punto de orballo. HENGKOTransmisor de punto de orballo 608ofrece

estabilidade a longo prazo e resposta rápida aos cambios de humidade.

A capacidade de fabricación de gran volume de HENGKO faino axeitado para OEM e integradores de sistemas

que necesitan prazos de entrega curtos e consistentes.

A peneira molecular absorbe o último rastro de amoníaco non craqueado aínda presente no gas. A lata de gas

tamén ser máis secado usando un quenterexenerativo de dobre columna desecante-secador, onde o gas eventualmente

deixa o secador do sistema a temperaturas inferiores a -65 °Cdp e consistede hidróxeno ao 75% e

25 Vol% nitróxeno.

Terceiro, aplicación de gas sintético (descomposición de amoníaco).

Os gases sintéticos empréganse nos fornos de transporte e tubos para procesos de recocido en atmosferas redutores,

como soldadura, sinterización,desoxidación e nitruro.

En cuarto lugar, supervisar a traza de humidade no amoníaco disociado

Constantemedidor de punto de orballoPódese usar en liña ou verificar puntualmente a medición da humidade no aire. Axeitada

para medición enlugares onde non existe clasificación de zona de perigo. Isto é común en moitos fornos

aplicacións. Unha alta velocidade,higrómetro portátil de punto de rocíopara medicións rápidas do punto de orballo

ou contido de humidade no aire comprimido, gas natural,gas apagado no interruptor de alta presión, e moitos

outras aplicacións. O sensor responde rapidamente aos cambios de humidadeseco a mollado ou mollado a seco. Isto

significa que non hai espera entre medicións e o operador pode tomar máis medicións nun día.

Como medir a humidade e a humidade nos procesos metalúrxicos

A humidade e a humidade xogan un papel crucial en moitos procesos metalúrxicos. A súa medición precisa garante a calidade do produto, reduce o consumo de enerxía e mantén a seguridade. A humidade pode provocar defectos nos produtos metálicos, provocar oxidación ou corrosión e alterar as propiedades dos materiais.

1. Importancia da medición de humidade e humidade:

* Control de calidade: a humidade e a humidade poden causar defectos nos metais, como a porosidade, e tamén poden provocar a formación de óxidos ou escamas na superficie do metal.
* Seguridade: Nalgúns procesos metalúrxicos, especialmente aqueles que implican po, o exceso de humidade pode provocar aglomeracións ou mesmo crear atmosferas explosivas.
* Aforro de enerxía: un control preciso da humidade pode optimizar os procesos, reducindo o consumo de enerxía.

2. Técnicas e Instrumentos

* Medidores de punto de orballo: Mide a temperatura á que se satura o aire, facendo que a auga se condense. Útil para controlar a humidade en fornos e sistemas de secado.
* Higrómetros: Mide directamente a humidade relativa, que adoita utilizarse nas áreas de almacenamento e manipulación.
* Analizadores de humidade: Instrumentos que determinan o contido de auga en mostras sólidas ou líquidas, que se utilizan a miúdo nos laboratorios para o control de calidade.
* Titulación Karl Fischer: un método químico para determinar o contido de humidade, especialmente en mostras nas que hai que medir un contido de humidade moi baixo.
* Analizadores de humidade por infravermellos: usa calefacción por infravermellos para determinar o contido de humidade comparando o peso antes e despois do proceso de quecemento.

3. Aplicacións en Procesos Metalúrxicos:

* Procesamento do mineral: o contido de humidade dos minerais afecta a súa manipulación e procesamento. A alta humidade pode provocar bloqueos nos muíños de moenda, mentres que a baixa humidade pode aumentar a xeración de po.
* Peletización: na fabricación de ferro, o contido de humidade dos pellets de mineral de ferro é fundamental. Afecta á súa resistencia mecánica e á eficiencia do proceso de redución nos altos fornos.
* Tratamento térmico: cando os metais son sometidos a tratamento térmico, é necesario controlar a humidade e a humidade dos fornos para acadar as propiedades desexadas e evitar defectos na superficie.
* Metalurxia do po: o contido de humidade dos po metálicos inflúe na súa fluidez e propiedades de compactación.
* Fundición e fundición: a humidade pode provocar porosidade do gas nos produtos fundidos. A medición precisa garante que os moldes e o ambiente de fusión estean secos.

4. Control e optimización:

* Bucle de retroalimentación: ao integrar sensores na liña de proceso, pódese proporcionar feedback aos sistemas de control para a optimización en tempo real.
* Mantemento preditivo: cunha supervisión continua, pódense facer previsións sobre cando equipos como fornos, secadores ou deshumidificadores poden fallar ou ter un rendemento inferior.

5. Retos:

* Colocación de sensores: en ambientes metalúrxicos agresivos, os sensores deben colocarse estratexicamente para evitar danos e, aínda así, proporcionar lecturas precisas.
* Calibración: a calibración regular dos sensores garante a precisión ao longo do tempo.

En conclusión, a medición da humidade e da humidade nos procesos metalúrxicos é vital para a calidade, a seguridade e a eficiencia. Mediante o uso de sensores e sistemas de control avanzados, a metalurxia moderna pode manter altos estándares ao tempo que optimiza o uso de enerxía e material.

Que tipo de transmisor de humidade pode medir a humidade e a humidade nos procesos metalúrxicos?

Para os procesos metalúrxicos, que a miúdo implican altas temperaturas, atmosferas agresivas e condicións desafiantes, un transmisor de humidade debe ser robusto, preciso e resistente aos extremos ambientais. Varios tipos de transmisores de humidade poden medir a humidade e a humidade nestas condicións esixentes:

1. Transmisores de humidade de alta temperatura:

Deseñado específicamente para ambientes de alta temperatura como fornos, estes transmisores adoitan incluír un filtro de aceiro inoxidable sinterizado para protexer o sensor de partículas e salpicaduras.

2. Sensores capacitivos baseados en cerámica:

Estes ofrecen unha boa resistencia química e pódense utilizar en ambientes corrosivos, que se poden atopar nalgúns procesos metalúrxicos.

3. Sensores de humidade de óxido de aluminio:

Úsase principalmente para detectar trazas de humidade en gases. Estes sensores funcionan co principio de que a capacitancia e a condutividade dunha capa de óxido de aluminio cambian en proporción ao vapor de auga que a rodea. Poden soportar temperaturas moi altas e úsanse a miúdo en aplicacións como refinerías petroquímicas, pero tamén poden ser axeitados para algúns procesos metalúrxicos.

4. Espectroscopia de absorción con láser de diodo sintonizado (TDLAS):

Este é un método avanzado de medición de humidade, ideal para ambientes industriais desafiantes, incluíndo procesos metalúrxicos de alta temperatura. Mide a concentración de humidade en función da absorción de lonxitudes de onda de luz específicas polas moléculas de auga.

5. Sensores baseados en circonio:

Usados ​​principalmente para medir o osíxeno, algúns sensores de circonio pódense combinar con outras tecnoloxías para inferir a humidade en ambientes de alta temperatura.

6. Transmisores de punto de orballo:

Deseñado para ambientes industriais difíciles, algúns destes transmisores poden soportar temperaturas elevadas e atmosferas agresivas. Determinan a temperatura á que comeza a condensarse o vapor de auga, o que é unha indicación directa do contido de humidade.

Entón, despois de saber que tipo de sensor de humidade pode usar para procesos metalúrxicos. Entón, como elixir?

Ao seleccionar un transmisor de humidade para procesos metalúrxicos:

* Rango de temperatura:

Asegúrese de que o transmisor poida funcionar de forma eficaz dentro do rango de temperatura do seu proceso.

* Precisión:

Dependendo da sensibilidade do proceso á humidade, é posible que necesites un sensor de alta precisión ou algo máis xeral.

* Tempo de resposta:

Para algúns procesos, especialmente nos que as condicións poden cambiar rapidamente, é fundamental un tempo de resposta rápido.

* Resistencia a contaminantes:

En entornos metalúrxicos, a presenza de po, partículas ou substancias corrosivas pode interferir coas medicións. Asegúrese de que o transmisor elixido é resistente a estes.

*Calibración e mantemento:

Dependendo do entorno, o transmisor pode necesitar calibración ou mantemento frecuente. Opta por dispositivos que se poidan calibrar in situ se son necesarios controis frecuentes.

* Comunicación e integración:

Asegúrese de que a saída do transmisor se poida integrar facilmente nos seus sistemas de control de procesos.

* Durabilidade e lonxevidade:

Dado o investimento nestes dispositivos e o carácter crítico dos procesos metalúrxicos, opta por marcas e modelos consolidados e cunha traxectoria de durabilidade.

Consulte sempre cos fabricantes ou especialistas ao seleccionar un transmisor de humidade para aplicacións metalúrxicas específicas. Poden proporcionar información sobre a mellor opción en función das súas necesidades únicas.

Tamén podesEnvíanos un correo electrónicoDirectamente como segue:ka@hengko.com

Enviarémosche de volta en 24 horas, grazas polo teu paciente!