Spargers dentro do tanque

Características principais se os nosos Spargers en tanque

1. Absorción de gas mellorada:

Os espargadores no tanque de Hengko están deseñados para aumentar a absorción de gas ata un 300% en comparación coas tecnoloxías tradicionais de espazo. Isto dá como resultado un rendemento máis rápido e un uso reducido de gas.

2. Compatibilidade de gas e líquido versátil:

Estas espargadoras pódense usar con practicamente calquera gas ou líquido, tornándoos adecuados para mellorar a absorción de gas nunha ampla gama de procesos.

3. Construción de metais porosos:

Están feitos as repargadoras de Hengkometal poroso, proporcionando miles de camiños de fluxo para a saída de gas en forma de burbullas moi pequenas. Isto leva a un contacto de gas/líquido significativamente mellor e unha mellora da eficiencia de absorción en comparación con tubos perforados e outros métodos de eliminación.

4. Construcción de todo metal de longa duración:

Os Spargers están construídos enteiramente de metal, asegurando a durabilidade e a operación de longa duración incluso a altas temperaturas (ata 1450 ° F) e condicións oxidantes. Hai varias opcións de material, incluíndo 316L de aceiro inoxidable, Nickel 200, Monel® 400, Inconel® 600, Hastelloy® C-22/C-276/X e Alloy 20 para atender a diferentes requisitos de medios.

5. Deseño rendible e sinxelo:

O nosoSpargers sinterizadosTen un deseño sinxelo sen pezas móbiles, facilitándolles instalar e manter. Ofrecen unha solución de contacto con gas/líquido rendible para varias aplicacións.

6. Personalización:

Os Spargers están dispoñibles en varios tamaños e configuracións. Hengko pode acomodar tamaños non estándar ou accesorios especiais previa solicitude.

7. Difusión óptima de gas:

Pódense usar aplicacións de espazo no tanque para o lote ou o funcionamento continuo, e os reparadores de Hengko están dispostos nos fondos de tanques e vasos de varias formas para lograr unha difusión óptima de gas.

8. Asembleas múltiples de Sparger:

Hengko pode fornecer unidades de espantallo único ou múltiples conxuntos de espantallo para adaptarse ás necesidades de tanques pequenos e grandes.

9. Non intrusivo, fluxo lateral e SPARGing intrusivo:

Ofrecemos diferentes opcións de aforro, incluíndo o aforro non intrusivo (en liña) usando Gassavers® para montaxe en liña, fluxo lateral que se atopa para instalacións de difícil acceso e intrusivo (tanxencial) para elementos de xogo situados dentro de oleoductos.

10. Amplia gama de aplicacións:

HENGKO's In-Tank Spargers are suitable for various applications, including aeration, agitation, bioremediation, carbonation, chlorine bleaching, column flotation, dewatering, fermentation, gas/liquid reactions, hydrogenation, oil flotation, oxygen bleaching, oxygen stripping, oxygenation, ozonation, Control de pH, inxección de vapor, volátiles e moito máis.

11. Recomendación de expertos e presupostos personalizados:

Hengko ofrece recomendacións e presupostos personalizados en función das súas necesidades específicas de aplicación, como o tipo de contención, información de gas (tipo e caudal) e información líquida (tipo e temperatura).

Teña en conta que a información proporcionada baséase na descrición dos Spargers In-Tank de Mott e pode que non represente as características exactas do produto de Hengko. Para obter información precisa sobre os espantiles no tanque de Hengko, o mellor é referirse ao seu sitio web oficial ou contactar directamente coa empresa.

Tipos de Spargers en tanque

Hai varios tipos de espargadores en tanque, cada un deseñado para cumprir os requisitos específicos da aplicación. Entón, antes de escoller

Tubo de espantallo dereito para o teu proxecto, debes coñecer algúns tipos comúns de tipos de espantallo:

1. Espargadores metálicos porosos:

Estas espargadoras consisten nun elemento metálico poroso, normalmente feito de aceiro inoxidable ou outros materiais resistentes á corrosión. Proporcionan miles de camiños de fluxo para que o gas saia en pequenas burbullas, ofrecendo un contacto e unha absorción de gas/líquido eficientes.

2. Spargers cerámicos:

As repargadoras de cerámica están feitas de material cerámico poroso. Son coñecidos pola súa resistencia de alta temperatura e compatibilidade química. Os reparadores cerámicos son adecuados para aplicacións que inclúen produtos químicos agresivos ou temperaturas extremas.

3. Ptfe (politetrafluoroetileno) Spargers:

Os reparadores PTFE están feitos dun material non reactivo e resistente químicamente. Son ideais para aplicacións con produtos químicos agresivos, ácidos e bases fortes.

4. Spargers de cama embalada:

As repargadoras de cama embaladas consisten nunha cama de partículas sólidas ou material de embalaxe estruturada dentro do espantil. O gas introdúcese nos baleiros entre as partículas, promovendo o contacto eficiente de gas/líquido e transferencia de masa.

5. Espargadores de discos difusos:

Estas espargadoras teñen un deseño similar ao disco con pequenos buracos ou ranuras que permiten que o gas se disperse no líquido, creando un patrón de burbullas difuso. Os reparadores de discos difusos son adecuados para varias aplicacións e ofrecen unha boa dispersión de gas.

6. Spargers de agulla:

Os reparadores de agulla teñen unha estrutura similar á agulla, permitindo que o gas se introduza en pequenas burbullas ben controladas. A miúdo úsanse en aplicacións precisas, como a configuración de laboratorio ou as taxas de inxección de gases finais.

7. Spargers de tapa de burbullas:

Os espargadores de tapa de burbullas teñen un deseño similar á tapa con pequenas aberturas a través das que se libera o gas. Úsanse habitualmente en aplicacións onde o gas debe ser dispersado de xeito controlado, como nalgunhas reaccións químicas.

8. Espargadores de tubos ranurados:

As espargadoras de tubos ranurados teñen ranuras lonxitudinais ao longo da lonxitude do tubo, permitindo que o gas escapar de xeito lineal. Úsanse en diversas industrias para a aireación, axitación e procesos de mestura.

Cada tipo de espeluxe en tanque ofrece vantaxes únicas e está seleccionado en función de factores como a aplicación específica, os requisitos de contacto de gas/líquido, a temperatura e a compatibilidade química. A elección do tipo Sparger é crucial para garantir un rendemento e eficiencia óptimos nos procesos de absorción de gases.

Vantaxe do desbaste de gas metálico sinterizado para o sistema de esparcidor no tanque

Os repargadores de gases metálicos sinterizados ofrecen varias vantaxes para os sistemas de esparcidores en tanque:

1. Dispersión eficiente do gas:

Os repargadores metálicos sinterizados teñen unha estrutura porosa con miles de pequenos camiños de fluxo. Este deseño permite que o gas saia en forma de burbullas moi finas, obtendo unha dispersión eficiente do gas e un aumento da área de contacto do gas-líquido. A dispersión do gas mellorado promove unha mellor absorción de gases no líquido.

2. Distribución uniforme de gas:

A natureza porosa dos repargadores metálicos sinterizados asegura a distribución uniforme de gas por todo o tanque ou o buque. Isto axuda a manter unha mestura consistente en gas-líquido e evita as áreas localizadas de baixa ou alta concentración de gas.

3. Eficiencia de transferencia de gas de alta:

As pequenas e numerosas burbullas producidas por repargadores metálicos sinterizados ofrecen unha gran superficie para a absorción de gases. Isto leva a taxas de transferencia de gas máis rápidas e unha mellora da eficiencia do proceso en comparación con outros métodos de eliminación.

4. Durabilidade e lonxevidade:

Os repargadores metálicos sinterizados están feitos con materiais robustos, como aceiro inoxidable ou outras aliaxes resistentes á corrosión. Poden soportar ambientes químicos duros, altas temperaturas e tensións mecánicas, garantindo un rendemento duradeiro.

5. Compatibilidade química:

Os reparadores metálicos sinterizados son compatibles cunha ampla gama de produtos químicos, incluíndo substancias agresivas e gases de alta pureza. Non reaccionan cos fluídos do proceso nin alteran a súa composición, tornándoos adecuados para diversas aplicacións.

6. Fácil mantemento:

Os reparadores metálicos sinterizados normalmente teñen un deseño sinxelo sen pezas móbiles. Isto fai que sexan fáciles de instalar, limpar e manter, reducir o tempo de inactividade e os custos operativos.

7. Versatilidade:

Os repargadores metálicos sinterizados pódense personalizar para adaptarse a varios tamaños e configuracións de tanques. Úsanse en numerosas industrias, incluíndo procesamento químico, farmacéuticos, tratamento de augas residuais, alimentos e bebidas e moito máis.

8. Control preciso de gas:

Os repargadores metálicos sinterizados permiten un control preciso dos caudais de gas, permitindo axustes precisos aos niveis de inxección de gas segundo sexa necesario para procesos específicos.

9. Efectividade do custo:

A pesar do seu investimento inicial, os repargadores metálicos sinterizados proporcionan un valor significativo a longo prazo debido á súa eficiencia, durabilidade e baixos requisitos de mantemento. Reducen o consumo de gas e optimizan os procesos de absorción de gases, o que conduce ao aforro de custos ao longo do tempo.

En xeral, os reparadores de gas metálicos sinterizados ofrecen unha solución fiable e eficiente para os sistemas de esparcidores no tanque, garantindo un mellor contacto de gas-líquido, absorción de gas máis rápida e rendemento do proceso mellorado en diversas aplicacións industriais.

Sparger de aire en tanque vs. gasco de gas

Como sabemos, tanto as repargadoras de aire como as repargadoras de gas úsanse para dispersar os gases en líquidos para o sistema de tanques.

Non obstante, hai algunhas diferenzas clave entre os dous que debes saber.

1. Espargadores de aire

Sparger de aire

Use normalmente o aire como gas dispersante.

Pódese usar en diversas aplicacións, incluíndo:

* Aeración de tanques de tratamento de augas residuais

* Desposuíndo compostos orgánicos volátiles (COV) da auga

* Mestura de líquidos

* Osixenantes tanques de peixe

Vantaxes:

* O aire está facilmente dispoñible e barato.
* Os reparadores de aire son relativamente sinxelos e baratos para deseñar e operar.
* As espargadoras de aire úsanse a miúdo en aplicacións onde a pureza do gas non é crítica.

Desvantaxes:

* O aire non é tan eficaz como algúns outros gases para dispersarse en líquidos.
* Os repargadores de aire poden ser propensos a obstruír.
* Os repargadores de aire poden ser ruidosos.

2. Espargadores de gas

Bomba de gas

 
Pode usar unha variedade de gases, incluíndo:

* Osíxeno

* Nitróxeno

* Dióxido de carbono

* Hidróxeno

Pódese usar en diversas aplicacións, incluíndo:

* Reaccións químicas

* Procesamento de alimentos e bebidas

* Farmacéuticos

* Electrónica

Vantaxes:

* Os espargadores de gas poden ser máis eficaces que os espantallos de aire para dispersarse en líquidos.

* Os espargadores de gas pódense usar en aplicacións onde a pureza do gas é fundamental.

Desvantaxes:

* Os espargadores de gas poden ser máis caros que os reparadores de aire.

* Os espargadores de gas poden ser máis complexos para deseñar e operar.

* O gas usado nas espargadoras de gas pode ser perigoso.

Aquí tes unha táboa que resume as diferenzas clave entre os repargadores de aire e os repartidos de gas:

Escolla o tipo adecuado de Sparger

O mellor tipo de esparcidor para unha aplicación particular dependerá de varios factores, incluído:

* O tipo de gas que se está a usar

* O nivel desexado de dispersión do gas

* A pureza do gas

* O orzamento

* A complexidade da aplicación

Nalgúns casos, un espeleiro de aire pode ser a solución máis rendible e práctica.

Non obstante, noutros casos, pode ser necesario un desbaste de gas para obter os resultados desexados.

FAQ

1. Cales son as características dos reparadores no tanque?

Os espargadores no tanque veñen con varias características clave que os fan altamente eficaces nas aplicacións de contacto con gas-líquido. Estas características inclúen:
Estrutura porosa: as repargadoras no tanque teñen normalmente unha estrutura porosa que permite unha dispersión eficiente de gas en forma de pequenas burbullas, maximizando a área de contacto de gas-líquido.
Selección de materiais: a miúdo están feitas con materiais duradeiros como o aceiro inoxidable ou a cerámica, garantindo a resistencia á corrosión e a lonxevidade.
Personalizabilidade: os repargadores no tanque pódense adaptar para adaptarse a varios tamaños e configuracións de tanques, proporcionando flexibilidade para diferentes aplicacións.
Instalación sinxela: os Spargers están deseñados para unha instalación sinxela, non precisan ferramentas especiais nin montaxe complexa.
Alta eficiencia de transferencia de gases: os reparadores no tanque promoven as taxas de absorción de gas máis rápidas, reducindo o tempo e o volume de gas necesario para a disolución de gas-líquido.

2. Cal é a función dos reparadores no tanque?

A función principal dos espantadores no tanque é introducir gas (como o aire ou outros gases) nun líquido dun xeito controlado e eficiente. Crean unha fase gasosa dispersa con pequenas burbullas, aumentando o contacto con gas-líquido e mellorando a transferencia de masas. Os reparadores úsanse para facilitar procesos como a aireación, a axitación, a mestura, o desposuído de gas, as reaccións químicas e a osixenación, entre outros.

3. Como se instalan os reparadores no tanque?

Os spargers no tanque están instalados xeralmente na parte inferior do tanque ou do buque. O proceso de instalación pode implicar soldadura, conexións de brida ou accesorios roscados, dependendo do deseño e estrutura do tanque. Os Spargers pódense instalar como unidades individuais ou en múltiples conxuntos, dependendo do tamaño do tanque e dos requisitos de contacto con gas-líquido. O posicionamento e o aliñamento adecuados durante a instalación son cruciais para conseguir unha distribución uniforme de gas e un rendemento óptimo.

4. Cales son as aplicacións comúns de Spargers no tanque?

Os spargers no tanque atopan aplicacións en varias industrias, incluíndo:
Tratamento de augas residuais: para a aireación e o desposuído de compostos volátiles.
Procesamento químico: Para mellorar as reaccións químicas e promover a mestura.
Biotecnoloxía: para procesos de fermentación e bioremediación.
Produción de bebidas: en procesos de carbonatación para bebidas como cervexa e refrescos.
Fabricación de papel: para branqueamento de cloro e outros tratamentos químicos.
Industria do petróleo e do gas: para a flotación de petróleo e o desposuído volátil da auga producida.
Industria farmacéutica: en ozono que se afastaba para a desinfectación de auga e outras aplicacións.

5. Como melloran os reparadores no tanque no contacto con gas-líquido en comparación con outros métodos?

Os espargadores no tanque proporcionan un contacto superior con gas-líquido en comparación con métodos tradicionais como tubos perforados ou placas difusoras. A estrutura porosa dos Spargers libera gas en forma de minúsculas burbullas, o que conduce a un aumento da área de contacto de gas-líquido. Isto dá como resultado unha absorción de gas máis rápida e eficiente, o consumo de gas reducido e o rendemento do proceso mellorado. En contraste, outros métodos poden crear burbullas máis grandes con menos área de contacto, dando lugar a unha transferencia de gas menos eficiente e tempos de disolución de gases máis longos.

6. ¿Pódense empregar os espargadores no tanque con algún gas ou líquido?

Si, os repargadores no tanque son versátiles e pódense usar cunha ampla gama de gases e líquidos. Son compatibles con varios gases como aire, osíxeno, dióxido de carbono, nitróxeno e moito máis. A elección do material e o deseño de Sparger pódese adaptar para adaptarse ás propiedades específicas de gas e líquido, garantindo unha absorción óptima de gas en diferentes aplicacións.

7. Como podo determinar o espelido no tanque adecuado para a miña aplicación?

Seleccionar o espeluzado no tanque dereito para a súa aplicación require considerar factores como o tamaño do tanque, o caudal de gas, as propiedades do líquido e a eficiencia de contacto con gas-líquido desexado. Consultar con expertos ou fabricantes como Hengko pode axudarche a determinar o tipo, material e configuración máis adecuados para as túas necesidades específicas. Ademais, a realización de probas ou simulacións piloto pode optimizar aínda máis o proceso de selección de Sparger.

8. ¿Son adecuadas os espantiles no tanque para ambientes de alta temperatura ou corrosivos?

Si, os reparadores en tanque elaborados con materiais como o aceiro inoxidable, o Monel®, o Inconel® e o Hastelloy® están deseñados para soportar ambientes de alta temperatura e corrosivos. Estes materiais ofrecen unha excelente resistencia ao ataque químico, tornándoos adecuados para aplicacións onde están presentes líquidos agresivos ou temperaturas elevadas.

9. Como podo asegurar o mantemento adecuado dos reparadores no tanque?

O mantemento de repargadores no tanque implica inspección, limpeza e seguimento periódico do seu rendemento. As comprobacións regulares aseguran que os repartidos permanecen libres de bloqueos ou encaixes, o que pode afectar á dispersión do gas e á eficiencia do contacto. Os métodos de limpeza poden incluír lavado posterior, limpeza de produtos químicos ou limpeza mecánica, segundo o tipo de esparcador e a natureza do proceso.

10. ¿Podo adaptar os tanques existentes con Spargers en tanque?

Si, os reparadores no tanque a miúdo pódense adaptar aos sistemas de tanques existentes. É posible que o deseño e instalación de Sparger sexan personalizados para adaptarse ás dimensións e requisitos específicos do tanque. A adaptación pode ofrecer melloras significativas na eficiencia de contacto con gas-líquido e é un xeito rendible de actualizar os procesos existentes sen modificacións extensas a todo o sistema tanque.

En resumo, os reparadores no tanque ofrecen varias características e vantaxes, incluíndo a dispersión eficiente do gas, a distribución uniforme do gas, a alta eficiencia de transferencia de gas e as aplicacións versátiles. As opcións de instalación, mantemento e personalización incluídas convértense nunha opción fiable para mellorar os procesos de contacto con gas-líquido en varias industrias. Consultar con expertos e fabricantes pode axudar a seleccionar o tipo e configuración máis adecuados para as necesidades específicas da aplicación.

¿Está preparado para optimizar os seus procesos de contacto con gas-líquido cun Sparger especial OEM deseñado a medida para o seu sistema de desbrozamento no tanque? Non busques máis que Hengko! Como fabricante líder, somos especializados en proporcionar solucións a medida para satisfacer os seus requisitos únicos.

Experimenta os beneficios da mellora da dispersión do gas, maior eficiencia de transferencia de gas e un maior rendemento do proceso. Póñase en contacto connosco agora para obter un prezo de fábrica directamente para o seu Sparger especial OEM. O noso equipo de expertos está preparado para axudarche a crear unha solución de alta calidade e rendible que elevará as túas operacións a novas alturas.

Non perdas esta oportunidade! Chegue a nós hoxe e deixa que Hengko entregue o Sparger especial OEM perfecto para o seu sistema de desbroce no tanque. Comeza agora contactando connosco enka@hengko.come desbloquear todo o potencial dos seus procesos de contacto con gas-líquido.