Guía completa sobre o que é o filtro de metal sinterizado?

 

Para Metal sinterizado, que é iso?

Que éPrincipio de funcionamento do filtro sinterizado?

Breve dicir: Debido ao marco poroso estable,filtros metálicos sinterizadosson un dos mellores elementos de filtración

hoxe en día.Ademais, a alta temperatura, a alta presión e a resistencia á corrosión dos materiais metálicos poden axudarche

completar facilmente a tarefa de filtrado nun ambiente máis duro, separando e filtrando o exceso de impurezas

non precisa nin axuda a extraer gases ou líquidos de maior pureza para o seu proxecto.

 

Quizais non deberías escoitar moito esta palabra na túa vida diaria.

Pero hoxe en día, o metal sinterizado para usar cada vez máis en varias industrias, o metal sinterizado comezou a converterse

otecnoloxía clave nalgunhas manufacturas.

 

EntónQue é exactamente un metal sinterizado？

En realidade, é unha rama da industria da metalurxia do po, en definitiva, é o aceiro inoxidable 316Lpo a través do molde

conformación, sinterización a alta temperatura na forma e función dun proceso que necesitamos.

 

Despois, en primeiro lugar, sinterizado.Que é sinterizado?A sinterización é o proceso de compactacióne formando unha masa sólida dematerial

por calor ou presión sen fundilo ata o punto de licuefacción.A sinterización forma parteun proceso de fabricación utilizado

con metais, cerámica,plásticos e outros materiais.Wikipedia

 

Como describe a Wikipedia, pódense sinterizar moitos tipos de materiais e os produtos sinterizados teñen diferentes materiais

diferenteaplicacións.Entón aquí gústanospara falar máis detalles sobre o metal sinterizado.

 

Historiade Sinterización de Metal

1. Quen inventa a sinterización e comezou a utilizar os produtos sinterizados?

Segundo os rexistros históricos, o proceso de sinterización xurdiu durante a segunda revolución industrial do século XVIII

en Sueciae Dinamarca.O ferro sinterizado eraatopado durante o proceso de fundición nas minas de carbón.Pero ata 1980, a xente

comezou a usar ometal sinterizado ao aceite filtrante.E para 1985, o primeiro HyPulse® usadotecnoloxía de filtración para

filtración continua de aceite en suspensión.

 

Marca o inicio dos filtros metálicos sinterizados.

A configuración demostrou a idoneidade dos medios metálicos sinterizados para a filtración térmica do aceite de purín para unha fibra de carbono.

proceso de crecemento.

O filtro funcionou con precisión durante anoscreando aceite limpo con material sólido de menos de 20 ppm de sólidos e foi

finalmente pechadaabaixo debido á baixa demanda de artigos.Desde entón, as refinerías de todo o mundo teñentomar conciencia da

vantaxes do uso da filtraciónMedios metálicos sinterizados para a eliminación de finos de catalizador en solucións de aceite en suspensión.

 

 

 

Desde 1997, moitas refinerías en China instalaron sistemas de purificación LSI para a eliminación de estimulantes en resid

catalítico fluídosistemas de fracturación (RFCC).Configurar AO sistema de filtración con (2) filtros LSI de 24" foi configurado nun RFCC

sistema con 1,4 millónsacios estatísticos (tm) cada ano capacidade e un resultado de aceite de purín de 180 tm/día.O

aceite de purín ten un normal 3.000 toFoco de sólidos de 5.000 ppm.O tempo do ciclo varía de 2 a 8 horas.Sólidos filtrados

material é inferior a 50 ppm.O filtro está controladopor un PLC local que se comunica coa refinería distribuída

sistema de control (DCS) para que o condutor poida supervisardepuración no espazo de control.O sistematen

estivo funcionando constantemente, proporcionando unha empresa local con filtrado limpo paraxerar negro de carbón.Así como o

aplicación, o Metal sinterizado, Úsase principalmente para filtrar ou separar sólidos ou revistasde líquidos ou

gases para a depuración.

 

2. Entón, que é o filtro de metal sinterizado?

 

Unha definición sinxela de filtro de metal sinterizado:É un filtro metálico que utiliza partículas de po metálico do mesmo

tamaño de partículaser conformado por estampación,proceso de sinterización a alta temperatura.A sinterización é o proceso de

metalurxia empregando po de tamañocorpos de diferentes metais e aliaxes despois da estampación.

A metalurxia ocorre por difusión a temperaturas inferiores ao punto de fusión dos fornos de alta temperatura.

Os metais e aliaxesde uso habitual na actualidadeinclúen aluminio, cobre, níquel, bronce, aceiro inoxidable,

e titanio.

 

Hai diferentes procesos que podes usar para formar o po.Inclúen moenda, atomización,

e descomposición química.

 

 

3. O que a Sinterización Proceso de fabricación de filtros metálicos

 

Entón, aquí, queremos comprobar o detalle do proceso de fabricación de filtros metálicos.se estás interesado, consulta a continuación:

1.) Que é a sinterización, por que usar a sinterización?

A definición sinxela de sinterización é o po metálico unido por alta temperatura e outros métodos

o módulo desexado.No rango de micras, non hai limitación física entre as partículas de po metálico,

é por iso que podemos controlar a distancia dos poros

   a través do proceso de produción.

O cartucho poroso do proceso de sinterización proporciona a forma estable do metal e proporciona

o material corendemento de filtración robusta.

 

 

2.)3-PrincipalPasos da fabricación de filtros metálicos sinterizados

 

          R: O primeiro paso é conseguir o Power Metal.

O po de metal, Podes obter po de metal por moenda, atomización ou descomposición química.

Podes combinar un metalpo con outro metal para formar unha aliaxe durante o proceso de fabricación,

ou só podes usar un po.A vantaxe da sinterización é quenon cambia o físico

propiedades do material metálico.O proceso é tan sinxelo que os elementos metálicos non se alteran.

 

        B: Estampación

O segundo paso é verter o po metálico nun molde previamente preparado no que se pode dar forma ao filtro.

O conxunto do filtro está formado na salatemperatura e baixo estampación.A cantidade de presión aplicada

depende do metal que esteas a usar, xa que os distintos metais teñen diferente elasticidade.

Despois dun impacto a alta presión, o po metálico compáctase no molde para formar un filtro sólido.Tras o

procedemento de impacto de alta presión, podecoloque o filtro metálico preparado nun forno de alta temperatura.

 

        C: Sinterización a alta temperatura

No proceso de sinterización, as partículas metálicas fúndense para formar unha única unidade sen chegar ao punto de fusión.

Este monolito é tan forte,ríxido e poroso un filtro como o metal.

Pode controlar a porosidade do filtro polo proceso segundo o nivel de fluxo do aire ou do líquido a filtrar.

 

A designación do grao de medio sinterizado é equivalente ao poro de fluxo medio ou ao tamaño medio do poro do filtro.

Os medios metálicos sinterizados sonofrécese nos graos 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 e 100. A clasificación de filtración en

líquido para medios de grao 0,2 a 20 está entre 1,4 e 35 µmabsoluto.Clasificación de filtración en rangos de gas

de 0,1 a 100 µm absolutos.

    

 

4. Por que usar a sinterización metálica para facer un filtro?

Esta é unha boa pregunta, por que usar metal para facer un filtro?
A resposta é sinxela, e aínda que hai moitas razóns, o custo é o máis importante.

Por que custa?

Si, o metal sinterizado ten unha estrutura estable e pódese reutilizar, limpar e usar moitas veces.

Ademais, os diferentes metais teñen propiedades físicas e químicas estables e non se danan facilmente.

É por iso que cada vez se utilizan máis filtros sinterizados en diferentes industrias.

 

5. Para que serven as opcións materiaisFiltros sinterizados?

Co progreso continuo da tecnoloxía da metalurxia en po, hai máis opcións

materiais para filtros metálicos sinterizados,

Podes escoller entre moitos outros metais e aliaxes para cumprir requisitos especiais de maior

temperatura e presión, corrosiónresistencia, etc., materiais metálicos principais como:

1. Filtro de aceiro inoxidable;316L, 304L, 310, 347 e 430

2. Bronce

3. Inconel® 600, 625 e 690

4. Nickel200 e Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titanio

6. Aliaxes

No futuro empregarase cada vez máis metal.

 

6. 8-Principais vantaxes do filtro de metal sinterizado

     

1. ) Resistencia á corrosión

A maioría dos metais son inherentemente resistentes á corrosión, como os sulfuros, hidruros, oxidación, etc.

2. ) Eliminación máis eficaz dos contaminantes

Axustar a porosidade do cartucho ao fluído significa que podes conseguir o perfecto

filtración que queres e obtén afluído libre de contaminantes.Ademais, como o filtro non se corroe,

a reacción do filtro non dá lugar á presenzade contaminantes no fluído.

3. ) Alto choque térmico

Durante o proceso de fabricación, xérase alta calor e as propiedades físicas de

estes metais axudan a absorbero gran choque térmico do filtro.Como resultado, podes usar estes

filtros nunha ampla gama de aplicacións dependendo deo rango térmico da aplicación.

O gran choque térmico tamén garante unha filtración eficaz do fluído sen ter que preocuparse

a calor da aplicación.

4、) Caída de presión razoable

Afiltro de metal sinterizadopode manter a presión do fluído na súa aplicación, garantindo así

máximo funcionamento.

Unha lixeira caída de presión pode prexudicar a súa aplicación.

5. ) Resistencia á temperatura e á presión

Podes usar este filtro en aplicacións con altas temperaturas e presións sen

preocuparse polo seu elemento filtrante.

Utilización de filtros metálicos sinterizados no proceso de produción de reaccións químicas e gas

plantas de tratamento garante vostedeobter os mellores resultados de filtración.

 

6. ) Resistente e resistente á rotura

Outra vantaxe de usar un filtro de metal sinterizado é que é forte e resistente

fractura.

Durante o proceso de fabricación, a unión dos metais ocorre a temperaturas ben

por debaixo do punto de fusión.

O produto resultante é un filtro de metal sinterizado resistente que pode soportar varios

ambientes duros.

Por exemplo, pode usalo en aplicacións que requiran fricción sen medo a romper.

 

7.) Tolerancias finas

As tolerancias finas significan que o seu filtro de metal sinterizado pode filtrar o seu fluído sen reaccionar.

Unha vez completada a filtración, o filtro de metal sinterizado conservará as súas propiedades físicas.

Non obstante, axudaríache se te aseguraras de que o metal que escollas para o teu filtro non o fará

reacciona co fluído que estás filtrando

 

8.) Unha gama de posibilidades xeométricas

Os cartuchos sinterizados permítenche gozar dunha ampla gama de opcións xeométricas.Podes conseguir

isto mentres se introduce o pono colorante durante a fabricación.

O molde é o que debería deseñar o teu filtro.

Polo tanto, é libre de operar o deseño segundo as súas especificacións.

Por exemplo, se a túa aplicación require un pequeno filtro, podes manipular facilmente o deseño

para obter un menor

filtro de metal sinterizado.Do mesmo xeito, se a súa aplicación ten un deseño distintivo, pode facilmente

manipular o deseño nomolde durante a fabricación.

 

 

7. Como funcionan os filtros de metal sinterizado?

      Tamén se pode dicir que este problema é o principio de funcionamento dos filtros metálicos sinterizados.Moita xente pensa

que esta pregunta émoi difícil de responder, e non o é.Pode que che sorprenda disto, pero quizais ti

non será despois de ler a miña explicación.

Os filtros metálicos sinterizados son filtros moi útiles.A recollida de contaminantes prodúcese na superficie de

o fluído;cando oo fluído pasa polo filtro metálico, ograndes partículas e contaminantes serán

deixou nun lado do cartucho, pero candoescollendo un nivel de filtración eficaz para o seu fluído, vostede

hai que asegurarse de queincluso pode filtrar os requisitos.

 

     Estes requisitos inclúen

1. Capacidade de retrolavado de retención de contaminantes

2. Caída de presión

Para a caída de presión, cómpre ter en conta varios factores.

Estes factores inclúen

AViscosidade do fluído, velocidade do fluído cando flúe polo elemento filtrante e características do contaminante.

BAs características do contaminante inclúen a forma, a densidade e o tamaño das partículas.

Se o contaminante é duro e de forma regular, formando un bolo denso, entón a filtración superficial é adecuada.

 

A eficacia da filtración de metal sinterizado depende de

1.a presión aumentada cae ata o punto onde se alcanza a presión absoluta.

2.o fluxo constante do fluído.

Podes conseguir condicións finais espesando os contaminantes que aumentan ata o punto no que a presión do fluído cae.

Esta presión cae continuamente ata que se alcanza a caída máxima para un requisito de viscosidade e caudal dados.

Outra cuestión importante é o retrolavado do filtro, que se realiza presurizando o gas á pantalla e rapidamente

abrindo a válvula de descarga de retrolavadoa medida que se produce o retrolavado.

 

 

Un alto diferencial de presión instantánea inversa éxerado.Elimina eficazmente os contaminantes do filtro

superficie do elemento.O revéso fluxo de fluído limpo a través do elemento filtrante elimina os contaminantes e dirixeos

fóra do filtro.

O aumento constante da taxa de caída de presión indica unha distribución consistente e uniforme do tamaño do contaminante.To

conseguir consistenterendemento, debe asegurarse de que a caída de presión do elemento filtrante é estable.Se a temperatura

dos cambios de fluído, afectaa viscosidade do fluído.Neste caso, a caída de presión a través do filtroelemento vontade

aumentar e non lograr o efecto de filtración.

 

Polo tanto, cómpre manter a temperatura de traballo do filtro durante o proceso de filtración e

garantir otemperatura do fluído e a presión.Ao limpar o filtro, cómpre seguir o

procedemento correcto de lavado posterior.

 

Como funcionan os filtros de metal sinterizado?

Podes entender facilmente cando revisas o seguinteDiagrama de principio de funcionamento

 

Como segue é o principal8-Tiposde Oprincipio de funcionamento da filtración de metais, espero que che sexa útil

entender máispara comoO filtro de metal sinterizado pode axudarpara liquit de filtración, gas e voz.

 

1.) Filtración/separación de líquidos e gases

Os filtros de metal sinterizado poden reducir ou eliminar completamente as partículas dun medio gaseoso ou líquido.

As partículas podeninclúen, pero non se limitan a, partículas en suspensión (sedimentos, virutas metálicas, sal, etc.),

algas, bacterias, esporas de fungos e non desexadoscontaminantes químicos/biolóxicos.Tamaños de poros do filtro metálico

pode variar entre 0,2 µm e 250 µm.

 

 

2.)Sparger

Algunhas das aplicacións de sparging:

Carbonización de Sosa

Carbonización da cervexa

OsíxenoEliminación de aceites comestibles

O barbudo é a introdución dun gas nun líquido.Utilízase para eliminar un gas disolto non desexado

(extracción de osíxeno) ouun líquido volátil disolto.Tamén se pode utilizar para introducir un gas nun líquido (carbonización).

O barbudo tradicional creaba burbullascun diámetro de 6 mm.O pulverización do filtro PM permite un aínda máis pequeno

diámetro da burbulla, aumentando así a superficie deas burbullas creando un chorro máis eficiente

aplicación reducindo o tempo do proceso.

 

 

3.) Ventos de ventilación

Os filtros metálicos sinterizados tamén se utilizan como respiraderos en cilindros, caixas de cambios, colectores, sistemas hidráulicos, etc.

encoros, e outrossistemas.As ventilacións permiten igualar a presión e entrar e saír aire/gas dun sistema

ao bloquear as partículasentrando no sistema.Os filtros metálicos pódense lavar de novo para eliminar as partículas

materia, dándolles unha vida útil máis longa como respiraciónventilación que outros medios filtrantes.

 

 

4.) Protección do sensor

Os filtros metálicos sinterizados tamén poden protexer os compoñentes electrónicos como tapa, como termómetros,

varios sensores,chavecompoñentes dos sistemas médicos e outros produtos sensibles da auga,

líquidos, sedimentos, po efluctuación de presión.

 

 

5.) Control de fluxo (aceleración / amortiguación)

Un filtro sinterizado especial pode controlar o fluxo dentro dun sistema de fluxo de aire, gas, baleiro e fluído.O

uniforme de filtrotamaños de porospermiten unha regulación de caudal consistente e repetible e protexe válvulas, sensores,

e calquera outra cousa augas abaixono sistema dendecontaminantes.O control de fluxo úsase en tales

aplicacións como temporizadores neumáticos, control de subministración de gaselementos e retardo de tempoelementos en

aplicacións de automoción.

 

 

6.) Silenciadores de escape de aire

Os filtros sinterizados tamén se poden soldar ou unir por sinterización a calquera accesorio necesario, o que lles permite funcionar como un

silenciador de escape.O filtro non só protexe os solenoides e colectores de contaminantes no interior

sistema, pero tamén minimiza o ruídonivel de escape do sistema.Filtros do silenciador de escape de aire

taménbaixar o aire que sae do sistema, o queminimiza a formación de contaminantes, protexendo

o medioambiente.

 

 

7.) Igualación de caudal / presión

Os filtros sinterizados poden igualar e controlar o caudal e a presión dun sistema.A equiparación protexe

sistemas contra unha oleadade líquido e crea un fluxo uniforme mentres o gas ou o líquido se move

os poros uniformes.

 

 

 

 

8. Para que serven os filtros sinterizados?

  

Para esta pregunta, En realidade máis xente preguntará Cales son a aplicación dos filtros de metal sinterizado?

Despois dun proceso tan complicado, onde se utilizarán os cartuchos de filtro de metal sinterizado?

A verdade é que podes atopar estes filtros en varias industrias.

 

As aplicacións comúns inclúen as seguintes.

1) Procesamento químico

Podes atopar filtros metálicos sinterizados nas industrias de disolventes químicos e de procesamento de gas, incluíndo o

industria nuclear.A corrosión, a alta temperatura e a non reacción aos produtos químicos fan que o metal sinterizado

filtra unha clara vantaxe en

a industria de transformación química.

 

2) Refino de petróleo

Para o refino de petróleo, para filtrar eficazmente diferentes combustibles

Necesitamos utilizar diferentes filtros metálicos segundo o nivel de grao para completar a filtración do

combustible específico deo stock de alimentación.Si, os filtros de metal sinterizado poden axudarche a conseguir este obxectivo.

Porque os filtros metálicos non reaccionan químicamente co combustible.

Polo tanto, o combustible específico estará libre de contaminantes despois do filtrado.

Ademais, pode usalo a temperaturas de ata 700 °, o que é común na refinación de petróleo.

 

3.) Xeración de enerxía

A xeración de enerxía hidroeléctrica require o funcionamento continuo dunha turbina.Aínda así, o

ambiente enque a turbinafunciona a miúdo require filtración para conseguir unha masa de auga

que a turbina está libre de impurezas.

Se a turbina está sobrecargada de impurezas, enrolarase e impedirá que a turbina xire.

e entón a turbina faránon xerar electricidade.Podes usar filtros metálicos sinterizados para garantir

xeración de enerxía eficaz e eficiente.

Estes filtros utilízanse para xerar electricidade filtrando a auga da turbina.

Como non están erosionados pola auga, a turbina funcionará durante moito tempo.

 

4.) Produción de gas natural

Outra área importante de aplicación dos filtros metálicos sinterizados é a produción de gas.

Os filtros metálicos sinterizados son moi útiles na produción de gas porque non reaccionan co gas.

e podes usalosen diferentes ambientes.

5.) Alimentos e bebidas

Os filtros metálicos extraen nutrientes e zumes esenciais na industria de procesamento de alimentos e bebidas.

Os filtros metálicos filtran eficazmente e evitan que estes nutrientes sexan lavados durante o procesamento.

A vantaxe dos mesmos filtros metálicos é que non reaccionan con alimentos ou bebidas específicos.

Ao usar estes filtros garante a calidade do seu proceso de produción.

 

 

9. Que tipo deFiltros metálicos sinterizadosHENGKO pode subministrar?

abastecemento principal HENGKO 316L, 316 e limadoras de metal sinterizado de bronce.forma principal como a seguinte lista:

1.Filtro de aceiro inoxidableDisco,

2.InoxidableFiltro de aceiroTubo,

3.Inoxidable Filtro de aceiroPrato,

4.Filtro de aceiro inoxidableCuncas,

etc., calquera forma que precise o teu proxecto.

 

Por suposto, nós fornecemosServizo OEM

1.OEMForma:Disco, Copa,Tubo, placa ect

2.PersonalizarTamaño, Altura, Ancho, OD, ID

3.Tamaño de poro personalizado /Aperturasde 0,1 μm a 120 μm

4.Personaliza diferentes espesores

5.Monocapa, multicapa, materiais mixtos

6.Deseño integrado con carcasa de aceiro inoxidable 304

 

 Para obter máis detalles do OEM, póñase en contacto con HENGKO hoxe.

 

 

 

Aínda tes algunha dúbida como saber máis detalles sobre o sensor de vixilancia de humidade,

Non dubide en contactar connosco agora.

 Tamén podesEnvíanos un correo electrónicoDirectamente como segue:ka@hengko.com

Enviarémosche de volta en 24 horas, grazas polo teu paciente!