HENGKO estivo a ofrecer aos clientesindustria petroquímicacon solucións eficientes e prácticos sistemas de filtración de metal sinterizado.
Filtros metálicos sinterizadosutilízanse habitualmente na industria petroquímica para eliminar impurezas ou partículas de correntes líquidas e gaseosas.
Os filtros están feitos de varios metais, como aceiro inoxidable ou níquel, e son coñecidos pola súa durabilidade
e resistencia ao atasco.
Na industria petroquímica, os filtros metálicos sinterizados eliminan contaminantes das materias primas, como o cru
petróleo ou gas natural, antes que elesson transformados en produtos máis refinados. A superficie elevada e os poros finos
de filtros metálicos sinterizados eliminan eficazmente unha ampla gamacontaminantes, incluíndo sucidade, ferruxe e outros
partículas microscópicas. Ademais, os filtros poden soportar alta presión e temperaturavariacións, facer
ben axeitados para o seu uso nos entornos esixentes das instalacións de procesamento petroquímico.
Onde se usa o filtro de metal sinterizado na aplicación petroquímica?
Os filtros metálicos sinterizados úsanse con frecuencia na industria petroquímica debido á súa alta resistencia mecánica, excelente eficiencia de filtración, resistencia á corrosión e estabilidade térmica. Xogan un papel fundamental para garantir a fiabilidade do proceso, a seguridade e a pureza do produto. Aquí é onde os filtros metálicos sinterizados adoitan empregarse en aplicacións petroquímicas:
1. Recuperación do catalizador:
Nos procesos petroquímicos que utilizan a catálise en fase líquida ou gaseosa, pódense utilizar filtros metálicos sinterizados para separar e recuperar as partículas de catalizador da corrente de produto. Isto non só protexe os equipos posteriores, senón que tamén garante que o catalizador sexa reciclado, reducindo os custos.
2. Gasificación:
Nos procesos de gasificación de carbón ou biomasa, os filtros sinterizados axudan a eliminar partículas e alcatráns, garantindo unha produción limpa de gas de síntese (syngas).
3. Procesos de refinería:
Estes filtros pódense utilizar en varios procesos de refinería como hidrocraqueo, hidrotratamento e craqueo catalítico fluído para a eliminación de finos, garantindo operacións suaves.
4. Procesamento de gas:
Os filtros metálicos sinterizados axudan a eliminar contaminantes do gas natural, garantindo que cumpra as especificacións de gas natural licuado (GNL) e gasodutos.
5. Filtración de aire e gas comprimido:
Estes filtros poden eliminar partículas, aerosois e vapores para protexer os equipos e procesos posteriores.
6. Filtración de amina e glicol:
Nas unidades de edulcoración e deshidratación de gases, os filtros sinterizados poden axudar a eliminar os contaminantes das aminas e dos glicoles, garantindo o seu funcionamento eficiente.
7. Produción de polímeros:
Durante a produción de polímeros como o polietileno e o polipropileno, estes filtros pódense usar para eliminar os residuos de catalizador e outras partículas.
8. Fluxos de procesos de alta temperatura:
Debido á súa estabilidade térmica, os filtros metálicos sinterizados son axeitados para aplicacións a altas temperaturas, garantindo a eliminación de partículas dos fluxos de procesos quentes.
9. Separación líquido-líquido:
Pódense utilizar para separar líquidos inmiscibles en determinados procesos, garantindo a calidade do produto.
10. Filtración de ventilación:
Os filtros sinterizados pódense utilizar en aplicacións de ventilación para garantir que os contaminantes se manteñan fóra dos tanques de almacenamento e dos reactores mentres permiten o paso dos gases.
11. Filtración de vapor:
Para aplicacións nas que o vapor puro é esencial, pódense empregar filtros metálicos sinterizados para eliminar as partículas.
12. Instrumentación e protección do analizador:
Os instrumentos e analizadores delicados das plantas petroquímicas pódense protexer de partículas e contaminantes mediante o uso de filtros metálicos sinterizados.
Estes son só algúns exemplos, e as aplicacións reais poden ser máis extensas dependendo das necesidades específicas dunha instalación petroquímica. A principal vantaxe do uso de filtros metálicos sinterizados nestes escenarios é a súa durabilidade, capacidade de soportar condicións duras e capacidade de filtración fina, o que garante a integridade e seguridade do proceso.
A industria petroquímica inclúe:
- Exploración de petróleo.
- Extracción e refino de cru.
- Procesamento de produtos petrolíferos e produtos petroquímicos utilizando petróleo e gas natural como materias primas.
Baixo a premisa de comprender plenamente o proceso de produción e o ambiente de traballo, HENGKO cumprirá os seus requisitos de filtración e separación.na medida do posible a través dun servizo profesional personalizado do noso equipo de I+D OEM. Ao mesmo tempo, ofrecemos un excelente soporte técnico para resolvercalquera problema que atope durante o uso.
Propiedades
● Alta precisión de filtrado (de 0,1 μm a 10 μm)
● Estabilidade de forma, compoñentes de alta resistencia (resistencia á presión suficiente ata 50 Par)
● Resistencia á corrosión
● Permeabilidade definida e retención de partículas
● Pode utilizar elementos filtrantes de bo rendemento de retrolavado durante ata 10 anos sen substitucións frecuentes.
● Reducir o Risco de Seguridade e Protección Ambiental
Produtos
● Elementos filtrantes de metal sinterizado
● Filtro catalizador
● Filtro de fluxo cruzado
● Filtro de gas quente
● Filtro de produtos
● Filtro de retrolavado automático
Aplicacións
● Sistema de filtración de gas quente
● Sistema de filtración de catalizador
● Sistema de filtración de seguridade do produto
● Sistema de filtración de purificación de produtos
Como usar filtros de metal sinterizado OEM para aplicacións de procesamento petroquímico?
Os filtros de metal sinterizado OEM para o procesamento petroquímico requiren un enfoque sistemático para garantir que os filtros cumpran coas rigorosas demandas da industria. Aquí tes unha guía paso a paso sobre como usar filtros de metal sinterizado OEM para tales aplicacións:
1. Análise de requisitos
* Determinar as necesidades específicas da aplicación petroquímica: porosidade do filtro, tamaño, forma, resistencia á temperatura e á presión, resistencia á corrosión, etc.
* Coñecer os tipos de contaminantes que se van filtrar, os caudais e outros parámetros.
2. Selección do material:
* Escolla o metal ou a aliaxe metálica correcta en función da aplicación. Os materiais comúns inclúen aceiro inoxidable, titanio, Monel, Inconel e Hastelloy.
* Considere factores como a resistencia á temperatura, a resistencia á corrosión e a compatibilidade química.
3. Deseño e Enxeñaría:
* Deseña a xeometría do filtro tendo en conta a dinámica do fluxo, a caída de presión e a eficiencia da filtración.
* Utiliza ferramentas de deseño asistido por ordenador (CAD) para visualizar e finalizar o deseño.
* Probar o deseño para detectar posibles puntos de falla e un rendemento óptimo mediante software de simulación.
4. Fabricación:
* Produción de po: comeza con po de metal ou aliaxe de alta calidade.
* Formación: presione o po na forma desexada usando un molde.
* Sinterización: Quenta a forma conformada nun forno de atmosfera controlada. Isto une as partículas metálicas, creando unha estrutura ríxida mantendo a porosidade.
* Acabado: dependendo dos requisitos, poden ser necesarios pasos adicionais como calandrado (para o espesor e densidade desexados), mecanizado ou soldadura.
5. Control de calidade:
* Realizar probas exhaustivas dos filtros metálicos sinterizados. As probas comúns inclúen probas de punto de burbulla, probas de permeabilidade e probas de resistencia mecánica.
* Asegúrese de que os filtros cumpren todas as especificacións e estándares da industria.
6. Tratamentos post-fabricación:
* Segundo a aplicación, pode requirir tratamentos posteriores á sinterización, como tratamentos térmicos para aumentar a resistencia ou tratamentos de superficie para mellorar as capacidades de filtración.
7. Embalaxe e loxística:
* Empaque os filtros sinterizados con coidado para evitar danos durante o transporte.
* Garantir unha cadea de subministración fluida para entregas oportunas aos clientes.
8. Apoio posvenda:
* Ofrecer soporte técnico aos clientes para a instalación, mantemento e resolución de problemas dos filtros metálicos sinterizados.
* Proporcionar documentación como manuais de usuario, certificados de calidade e resultados das probas.
Iniciar unha operación OEM para filtros metálicos sinterizados require un investimento importante en equipos, man de obra especializada e medidas de control de calidade. Construír unha reputación de fiabilidade e calidade é fundamental, especialmente na industria petroquímica, onde a seguridade e a eficiencia dos procesos son primordiales. A colaboración con xogadores establecidos ou expertos na materia tamén pode axudar a navegar con éxito polas complexidades do proceso OEM.
Tamén ofrecemos servizo de OEM para o tamaño e deseño de variedades personalizados, o tamaño dos poros dos filtros metálicos sinterizados para a súa industria petroquímica.
Se Tamén TesPetroquímicaO proxecto necesita filtrar, estás a atopar a fábrica correcta, podemos facer unha parada única
OEM e soluciónsinterizado filtro metálicopara a súa petroquímica especialfiltración. Estás benvido a
póñase en contacto connosco por correo electrónicoka@hengko.compara falar detalles sobreseu proxecto petroquímico. enviaremos
de volta o antes posible dentro de 24 horas.
Envíanos a túa mensaxe:
Principais Aplicacións
Cal é a túa industria?
Póñase en contacto connosco para coñecer os detalles e obter a mellor solución para a súa aplicación
Envíanos a túa mensaxe:
Produtos relacionados
Disco e copa de aceiro inoxidable sinterizado para petroquímica
Vaso de aceiro inoxidable sinterizado de deseño de gama alta e filtros alieníxenas como o teu dispositivo da industria petroquímica
Obteña unha cotización para o seu cartucho de aceiro inoxidable sinterizado de deseño especial
