Metal sinterizado Gas/Sólidos Venturi Blowback (GSV) Filtro GSP Servizos OEM

Filtro GSP de gas/sólidos Venturi Blowback (GSV) de metal sinterizado personalizado

Os filtros metálicos sinterizados utilizáronse para a filtración de gases quentes en varias plantas das industrias de procesos químicos, petroquímicos e de xeración de enerxía.Estes filtros poden proporcionar unha eficiencia de captura de partículas do 99,9 % ou superior.A temperatura para a filtración foi de ata 900 ℃.

Os filtros metálicos pódense deseñar coa resistencia necesaria a temperaturas elevadas, resistencia á corrosión en quente e tenacidade para soportar as tensións térmicas e mecánicas.

Hai moitas aplicacións nas industrias química, petroquímica e eléctrica, onde se require a filtración de gas quente para protexer os equipos posteriores, para a separación de procesos ou para cumprir as normativas ambientais.Filtrar o gas que emana dun reactor a alta temperatura é importante, xa que o arrefriamento requirirá un intercambio de calor ou mesturalo con aire frío, cun custo adicional.
Cando se mestura con aire frío, debe controlarse o punto de orballo para evitar a condensación.A filtración de partículas de gas quente identificouse como un compoñente clave para a implantación exitosa de sistemas de enerxía de ciclo combinado baseados en carbón, como a combustión en leito fluído a presión (PFBC).A selección adecuada de medios filtrantes con tamaño de poro, resistencia e resistencia á corrosión adecuadas permiten un funcionamento a longo prazo do filtro cunha retención de partículas de alta eficiencia.

Para gases con baixos niveis de contaminación por partículas, é satisfactoria a filtración atrapando as partículas na profundidade dun material poroso.A vida deste filtro dependerá da súa capacidade de retención de sucidade e da caída de presión correspondente.Para os gases con alta carga de po, o mecanismo de filtración operativo é a filtración de bolo.Sobre o elemento filtrante desenvólvese unha torta de partículas, que se converte na capa de filtración e provoca unha caída de presión adicional.A caída de presión aumenta a medida que aumenta a carga de partículas.
Unha vez que se alcanza unha presión terminal durante o ciclo de filtración, o elemento filtrante é soplado de volta con gas limpo para desaloxar a torta do filtro.Se o tamaño dos poros dos medios filtrantes se escolle correctamente, a caída de presión do filtro pódese recuperar ata a caída de presión inicial.Non obstante, se as partículas se aloxan no medio poroso durante o fluxo directo e cargan progresivamente o medio filtrante, a caída de presión pode non recuperarse completamente despois do ciclo de retroceso.